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2018年3月4至6日, 广州

06.02.2018 康耐视2017新品回顾,强大的视觉工具In-Sight与VisionPRO对汽车配件测量的案例分享

在“中国制造2025”战略和“工业4.0”趋势的影响下,制造业企业们纷纷增加智能方面的投入,助力企业转型升级。回眸这一年,以工业4.0、智能制造为中心的话题成为行业谈论的热点,特别机器人行业一度火爆,机器视觉,传感器等自动化领域高智能产品纷纷被贴上“深受其惠”的标签。

 

康耐视,作为全球机器视觉领域的领导者,2017年推出众多新品,不仅功能卓越,而且易于使用,更大范围地满足中国客户不同层次的市场需求。下面就跟随小编一起来回顾吧~

 

In-Sight 7000

系列视觉系统

 

In-Sight 7000 是全功能的强大视觉系统,能够对所有行业各种零件执行快速、精确的检测。其紧凑的尺寸可方便地安装到空间受限的生产线上,且独特的模块化设计可根据应用要求定制现场高度。

 

 

 

增强的性能可以满足更高的生产线速度要求

您不再需要在高速和行业性能之间做出选择。借助闪电般的采集速度和业界领先的视觉工具,包括 PatMax RedLine、SurfaceFX 和 OCRMax,In-Sight 7000 视觉系统,能够实现:

  • 快速定位零件

  • 准确地执行所需检测

 

 

灵活的设计使其可根据应用进行现场定制

对于工厂自动化,单一尺寸很少能满足所有需要。所以 In-Sight 7000 使用 Flexible Image Technology™ (FIT™) 设计,配备各种可现场更换和用户配置的照明和光学元件,让您能够:

  • 严格按照您的应用要求定制系统

  • 优化成像机制

  • 减少对昂贵的外部照明的需要

 

 

全功能系统满足各种视觉应用的需求 

In-Sight 7000 视觉系统采用精心设计,配备全套强大的康耐视视觉算法和方便功能,可轻易且可靠地帮助您解决应用问题。该多功能系统可用于检测汽车零件、消费电子产品和消费品以及其他行业的自动化制造运营,包括食品和饮料、药品、航空、半导体和太阳能。

 

 

额外的内部照明选项 

除其他小灯之外,In-Sight 7000 还兼容 DataMan® 360 系列读码器使用的高功率集成照明模块 (HPIL)。ImageMax 技术模块为检测各种工作距离的零件提供理想的弥散照明。

 

 

可方便地集成到系统设施中 

Cognex Connect™ 套件提供了各种内置的通信协议,可以直接与工厂网络中的可编程逻辑控制器、机器人或 HMI 进行通信。

 

In-Sight Explorer EasyBuilder 界面

 

 

In-Sight Laser Profiler

In-Sight 激光轮廓仪

 

In-Sight 激光轮廓仪是验证零件尺寸是否符合规格的测量系统。In-Sight 激光轮廓仪是使用 In-Sight EasyBuilder 用户界面配置的。制造和质量工程师利用此款直观且简单易用的软件来方便地开发、部署和支持工厂车间内的高精度测量。

 

 

 

4 个简单步骤即可完成设置和部署

  • 采集轮廓— 只需一键,轮廓优化技术即可渲染最精确的零件轮廓。

  • 定位物体— 成熟的物体检测技术不再需要昂贵的固定程序,保证对正确的位置执行测量。

  • 测量— 灵活的 In-Sight 激光轮廓仪工具套件可提取特征、构造参考点并验证产品是否在容差范围内。

  • 通信结果— 测量结果发送到 PLC 或以独立输出直接发送最终的通过/失败结果。

 

 

在工厂任意位置监控生产线

In-Sight 激光轮廓仪提供了可移动、独立于平台的视觉,能够从网络的任意位置访问 HMI(人机界面)。HTML 式用户界面使用户能够从任意笔记本、平板、智能手机或其他移动设备监控生产线活动。

 

 

可信赖的技术提供可靠、可重复的结果

In-Sight 激光轮廓仪系统结合了康耐视位移传感头和 In-Sight VC200 视觉控制器。该系统使用业界领先的算法,可提取轮廓,执行高精度测量并分析结果。即使表面有缺陷,先进的视觉工具也能提供准确的表面位置。

 

In-Sight 激光轮廓仪软件

 

DataMan 70

紧凑型固定式读码器

 

DataMan 70 是紧凑型固定式读码器,对于一维和二维标签码可提供最高的读取率。先进的成像技术和小巧的体积使 DataMan 70 成为慢速或高速制造和物流应用的理想解决方案。

 

 

 

可靠地读取一维和二维代码

DataMan 70 配备业界领先的 1DMax® 和 Hotbars 以及 IDQuick® 读码算法,能够可靠地读取各种对比度、模糊度、损坏、分辨率、静音区干扰和透视畸变差异的一维和二维条码。

 

 

适合小空间

DataMan 70 非常小,甚至可放到您的掌心。此小巧的设计和灵活性避免了重新设计设备的需要,也无需使用复杂的光路来连接光栅镜。

 

 

先进的成像技术

灵活的配置选项,强大的 LED 和光学元件可生成照明均匀、高对比度的图像,能够读取慢速或快速应用中大景深的远近距离代码。

 

康耐视强大的视觉工具(In-Sight与VisionPRO对汽车配件测量的案例,让我们一起来领略其卓越表现吧。

 

莫仕连接器(成都)有限公司(以下简称莫仕公司)是Koch集团下属子公司在成都投资建设的外商独资企业。公司的营业范围主要覆盖汽车连接器、工业PC服务器高速接口,涵盖全球主流汽车制造厂商及零配件生产商。

1原有方案存在的问题作业对象:汽配件检测

原有解决方案:人工处理

存在问题:效率低且费时费力

解读:近年,莫仕公司为开拓市场而开发了新产品——汽车电子ECU模块,但是其主要的连接器在生产开发过程中面临两个重要挑战:

第一,产品PCB板焊接面针脚高度测量精度要求高。因为在插针折弯后容易发生端子变形,再加上组装外力,都可能会导致针脚高度发生变化,这就需要在包装前严格检测端子的高度,以保证客户在使用过程中的准确性和可靠性。

第二,由于产品针脚数量较多,达到了连接器行业的顶端数量,而且产品单价高,需要保证所有端子100%的质量可靠性。因此,产品适配端和PCB端的所有尺寸都要在设计规格之内,这就需要多相机配合检测。

 

面对这些挑战,莫仕公司需要一家能提供算法功能齐备和完整解决方案的视觉技术供应商,来帮助解决检测难题。经过调研,莫仕公司发现,在视觉检测行业有众多的公司在分享整个市场,其中作为最早进入视觉检测市场的康耐视公司有着强大的技术储备和功能完善的底层算法。

 

2康耐视的解决方案作业对象: 汽配件检测解决方案:In-Sight和VisionPRO两个系列

全新效果:康耐视公司始终专注于开发业界最先进有效、具有标杆意义的机器视觉算法和工具,如PatMax®、PatMax®RedLine™、OCRMax、1DMax+、2DMax+等,确保在最有挑战的工业现场环境中,都能稳定有效地实现相应的机器视觉功能,如定位、装配或对位引导、尺寸量测、缺陷或差错检查和图像读码。

正是由于这样强大功能特性,莫仕公司的工程师在进行产品测量评估时,选取了包括康耐视在内的两家公司视觉产品来进行测试。

在评估康耐视的DS925B激光头时,莫仕公司的工程师惊讶地发现,其不但具有他们熟悉的算法和强大的底层工具,而且还具备多种编程模式,既可以利用VisionPRo也可以利用CognexDesigner来设计需要的程序,具有很高的自由度和自定义功能。

Cognex DS925B使用的高精度激光头,出厂时经过了微米级的校准输出,是真实测量单位,更容易使用和更快部署,拥有宽松的机械配置,可以生成单一的高分辨率三维图像。正是由于高分辨率的三维图像,在进行产品PCB面端子高度测量时,能反映出准确的高度值和重复性,避免了由于不同端子、材料和镀层而带来的差异,很好消除了生产过程中的批量差异性。

另外,康耐视还积极开发并推出了双目3D机器人视觉引导解决方案,以及新一代DS1000、DS900系列激光三维量测系统,能够对产品进行三维检验,帮助优化质量。广泛的高度、体积、倾斜度、横截面和平面拟合工具,无论对比度或光线如何变化,都能够精确测量。

莫仕公司的工程师表示,“借助康耐视In-Sight和VisionPRO两个系列的强大视觉工具处理能力和简单易懂、维护方便的编程界面,在短时间内我们建立了能满足现场使用的检测程序和易于维护的参数调整界面。”

 

在应用现场,自动化检测机主要由五个模组构成:1)产品清洁上料;2)电测模组;3)高度位置度检测模组;4)二维码打标及检测;5)机械手下料包装。

检测内容主要包括:1)产品针脚相对于塑胶的高度;2)产品针脚在塑胶内部的位置度尺寸和HSG变形;3)整个HSG外轮廓有无变形;4)产品定位柱的高度和缺失。

 

流程如下:

1)产品在插针折弯结束后传送到清洁模块,进行产品的清洁工作,保证产品中没有在生产过程中导致的HSG屑和其它外来异物;

2)清洁结束后,产品通过送料机构来到电测模块,主要检测产品在插针过程中有无漏针及折弯时有无角度异常,包括产品OS和Hipot测试;

3)通过电测模组后,到达产品Mate适配端进行针脚高度测量,由于端子隐藏在HSG内部,需要通过机构探针转接至外部,来测量每根端子相对于HSG的高度,使用康耐视In-Sight 5605相机可以快速稳定的建立检测程序;

4)针脚高度检测结束后,到达PCB高度测量工位,这是整个检测机台中难度最高,也是之前开发过程中评估时间最长的一个检测项目。由于PCB针脚是用来焊接ECU模块,必须要保证100%的准确性和高质量。但是针脚硬度不够,不能使用机械探针来转接测量,只能使用非接触式的测量系统来进行测量,同时还要保证高精度、很好的重复性和再现性,能经受住MSA的验证。

5)PCB高度检测结束后,到下一工站检测产品PCB端的端子位置度尺寸,然后进行检测产品的OK或NG,之后进行二维码打标和读码验证,最后通过机械手包装产品。

以上检测内容大大保证了产品的高质量和稳定性,同时还减少了人力,无形中消除了由于人为检测带来的漏检和不确定性,在很大程度上提高了莫仕公司生产检测的满意度和安全性。

 

由于莫仕公司采用康耐视的机器视觉产品,实现了非接触式的检测方式,很好的提高了企业的产品生产效率和生产周期,很大程度的减少了不良品漏出的概率,保证了高质量的产品品质和对客户的承诺。

 

 

▲ 现场整体检测系统架构及布局

 

 

检测子系统程序画面显示

 

 

▲ CognesVC5控制器及IO接线布局

 

总结

 

莫仕公司的工程师指出:“因为康耐视从硬件到软件都能提供完善的整体解决能力,从In-Sight到VisionPRO,从简单入门到深度定制都有其身影。作为长期的合作伙伴,我们选择康耐视作为公司最主要的视觉方案供应商,为我们提供了从头至尾的技术支持。”  

 

康耐视参展SIAF2018,让我们相约3月!

 

 

 

康耐视研讨会信息

 

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